แบนเนอร์หน้าเพจ

ข่าว

ท่อสเตนเลสไร้รอยต่อขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP) คืออะไร

ท่อสเตนเลสไร้รอยต่อขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP) คืออะไร

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ขจัดชั้นวัสดุบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของท่อสแตนเลสท่อสเตนเลสสตีลไร้รอยต่อ EPจุ่มลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ แล้วส่งกระแสไฟฟ้าผ่านสารละลาย ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น ขจัดรอยตำหนิเล็กๆ น้อยๆ รอยเสี้ยน และสิ่งปนเปื้อนต่างๆ กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงพื้นผิวของท่อให้ดีขึ้นโดยทำให้มีความเงางามและเรียบเนียนกว่าการขัดด้วยเครื่องจักรแบบเดิม

กระบวนการผลิตท่อเหล็กสเตนเลสไร้รอยต่อ EP มีอะไรบ้าง?

ขั้นตอนการผลิตสำหรับท่อ EPเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ซึ่งคล้ายกับการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้สนิมไร้รอยต่อมาตรฐาน โดยมีขั้นตอนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความเรียบเนียนและความทนทานต่อการกัดกร่อน ต่อไปนี้คือภาพรวมของขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้สนิมไร้รอยต่อขัดเงาด้วยไฟฟ้า EP:

กระบวนการผลิต zrtube

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ 

แท่งสเตนเลสคุณภาพสูง (แท่งสเตนเลสตัน) จะถูกเลือกตามองค์ประกอบทางเคมี เกรดทั่วไปสำหรับสเตนเลสไร้รอยต่อท่อได้แก่ 304, 316 และอื่นๆโลหะผสมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

แท่งเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติเชิงกลและทนต่อการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเช่น ยา อาหารการประมวลผล และอิเล็กทรอนิกส์ 

2. การเจาะหรือการอัดรีด

แท่งเหล็กสเตนเลสจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงก่อน เพื่อให้สามารถดัดได้ จากนั้นจึงเจาะแท่งเหล็กตรงกลางโดยใช้เครื่องเจาะเพื่อสร้างท่อกลวง

มีการใช้แกน (แท่งยาว) ดันผ่านบริเวณกึ่งกลางของแท่งโลหะ เพื่อสร้างรูเริ่มต้น ซึ่งจะเป็นจุดเริ่มต้นของท่อไร้รอยต่อ
 
การอัดรีด: ชิ้นโลหะกลวงจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ส่งผลให้ได้ท่อไร้รอยต่อที่มีขนาดตามต้องการ

3. การลักขโมย

หลังจากเจาะแล้ว ท่อจะถูกยืดออกและขึ้นรูปเพิ่มเติมด้วยการอัดหรือการตอก:

การขึ้นรูปท่อ: แม่พิมพ์และลูกกลิ้งชุดหนึ่งถูกนำมาใช้เพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อทีละน้อย ขณะเดียวกันก็ทำให้ท่อยาวขึ้นด้วย กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำของท่อในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และผิวสำเร็จ

4. การวาดแบบเย็น

จากนั้นท่อจะถูกส่งผ่านขั้นตอนการดึงแบบเย็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดึงท่อผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังในขณะที่เพิ่มความยาว

ขั้นตอนนี้จะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและพื้นผิวของท่อ ให้มีความเรียบเนียนและมีขนาดสม่ำเสมอมากขึ้น

5. การอบอ่อน

หลังจากกระบวนการดึงแบบเย็น ท่อจะถูกให้ความร้อนในเตาบรรยากาศควบคุมเพื่อการอบอ่อน ซึ่งจะช่วยบรรเทาความเครียดภายใน ทำให้วัสดุอ่อนตัว และปรับปรุงความเหนียว

ท่อมักจะผ่านการอบอ่อนในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน (ก๊าซเฉื่อยหรือไฮโดรเจน) เพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะการออกซิเดชันสามารถทำให้รูปลักษณ์ของท่อและการกัดกร่อนเสียหายได้ความต้านทาน.

6. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP)

ขั้นตอนการกำหนดการขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะดำเนินการในขั้นตอนนี้ โดยทั่วไปหลังจากการดองและการอบ เพื่อปรับปรุงพื้นผิวของท่อให้ดียิ่งขึ้น

การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าซึ่งท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์ (โดยปกติจะเป็นส่วนผสมของกรดฟอสฟอริกและกรดซัลฟิวริก) โดยมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านสารละลายที่ทำให้วัสดุละลายจากผิวท่อได้อย่างควบคุมได้

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าทำงานอย่างไร

ในระหว่างกระบวนการนี้ ท่อจะเชื่อมต่อกับขั้วบวก (ขั้วบวก) และอิเล็กโทรไลต์เชื่อมต่อกับขั้วลบ (ขั้วลบ) เมื่อกระแสไฟฟ้าไหล กระแสไฟฟ้าจะละลายยอดแหลมในระดับจุลภาคบนพื้นผิวของท่อ ส่งผลให้มีพื้นผิวเรียบ เงางาม และเหมือนกระจก

กระบวนการนี้จะขจัดชั้นบาง ๆ ออกจากพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยกำจัดจุดบกพร่อง รอยเสี้ยน และออกไซด์บนพื้นผิว พร้อมทั้งเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อ EP สแตนเลสมีข้อดีอะไรบ้าง?

พื้นผิวปรับปรุงใหม่:กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยเพิ่มความเนียนและความสดใสให้กับพื้นผิวท่อ

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น:การขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยปรับปรุงความทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อนของวัสดุ โดยการกำจัดเหล็กและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ลดการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย:พื้นผิวเรียบเนียนกว่าจะมีโอกาสสะสมแบคทีเรียหรือจุลินทรีย์อื่นๆ น้อยลง ทำให้ท่อสแตนเลส EP เหมาะสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย

เพิ่มความทนทาน:กระบวนการนี้สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของวัสดุได้โดยป้องกันการสะสมของธาตุที่กัดกร่อน

ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อสเตนเลส EP มีการใช้งานอะไรบ้าง?

อุตสาหกรรมยาและการแปรรูปอาหาร: ท่อไร้รอยต่อขัดเงาด้วยไฟฟ้ามักใช้ในระบบที่ต้องการสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปลอดเชื้อ เช่น การขนส่งสารเคมี อาหาร หรือผลิตภัณฑ์ยา

อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์:ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความบริสุทธิ์และความเรียบเนียนของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นท่อสแตนเลส EP จึงมักใช้ในแอพพลิเคชั่นด้านเทคโนโลยีขั้นสูง

ไบโอเทคและอุปกรณ์การแพทย์:พื้นผิวเรียบและทนต่อการกัดกร่อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์และเทคโนโลยีชีวภาพที่ความปลอดเชื้อและอายุการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญ

ท่อ ep ss

ข้อมูลจำเพาะ:

แอสทาลเอ213 / แอสทาลเอ269

มาตรฐานห้องคลีนรูม : ISO14644-1 Class 5

ความหยาบและความแข็ง:

มาตรฐานการผลิต ความหยาบภายใน ความหยาบภายนอก ความแข็งสูงสุด
เอชอาร์บี
เอ เอส ที เอ 269 รา≤ 0.25ไมโครเมตร รา ≤ 0.50ไมโครเมตร 90

ท่อZR ได้นำข้อกำหนดที่เข้มงวดมาใช้กับวัตถุดิบ กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้า การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษ และบรรจุภัณฑ์ในห้องปลอดเชื้อ เพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้างจากสารปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้ท่อ EP สเตนเลสสตีลมีความหยาบ ความสะอาด ทนต่อการกัดกร่อน และเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น ท่อ EP สเตนเลสสตีล ZR Tube ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงและความบริสุทธิ์สูงพิเศษในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ยา เคมีภัณฑ์ อาหารและเครื่องดื่ม การวิเคราะห์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ หากคุณมีความต้องการท่อและอุปกรณ์ EP โปรดติดต่อเรา


เวลาโพสต์: 10-12-2024