ความสำคัญของกระบวนการขจัดคราบไขมันและขัดเงาสำหรับท่อสุขภัณฑ์สแตนเลส

ท่อสุขภัณฑ์สแตนเลสที่ผลิตเสร็จแล้วจะมีน้ำมันตกค้างอยู่ จึงจำเป็นต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาดและทำให้แห้งก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

1. วิธีหนึ่งคือ เทน้ำยาขจัดคราบไขมันลงในสระโดยตรง จากนั้นเติมน้ำและแช่ทิ้งไว้ 12 ชั่วโมง แล้วจึงนำไปทำความสะอาดได้

2. อีกวิธีหนึ่งในการทำความสะอาดคือ นำท่อสุขภัณฑ์สแตนเลสไปแช่ในน้ำมันดีเซล ทิ้งไว้ 6 ชั่วโมง จากนั้นนำไปแช่ในอ่างที่มีน้ำยาทำความสะอาด ทิ้งไว้ 6 ชั่วโมง แล้วจึงทำความสะอาดได้

กระบวนการที่สองมีข้อดีที่เห็นได้ชัด คือ ทำความสะอาดท่อสุขภัณฑ์สแตนเลสได้สะอาดกว่า

หากการกำจัดคราบน้ำมันไม่สะอาดหมดจด จะส่งผลกระทบอย่างเห็นได้ชัดต่อกระบวนการขัดเงาและกระบวนการอบอ่อนในสุญญากาศในภายหลัง ประการแรก หากการกำจัดคราบน้ำมันไม่สะอาด การขัดเงาจะทำได้ยาก และผลลัพธ์ที่ได้จะไม่เงางาม

ประการที่สอง เมื่อความสดใสจางลง ผลิตภัณฑ์จะลอกง่าย ซึ่งไม่สามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณภาพสูง

ท่อสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องมีการดัดให้ตรง

รูปลักษณ์ภายนอกสดใส รูด้านในเรียบเนียน:

ความหยาบผิวภายในและภายนอกของท่อสแตนเลสสุขภัณฑ์แบบรีดสำเร็จ Ra≤0.8μm

ความหยาบของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อขัดเงาสามารถสูงถึง Ra≤0.4μm (เช่นเดียวกับพื้นผิวกระจก)

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์หลักสำหรับการขัดหยาบของท่อสแตนเลสสุขภัณฑ์คือหัวขัด เนื่องจากความหยาบของหัวขัดจะเป็นตัวกำหนดลำดับการขัดหยาบ

ปริญญาตรี:การอบอ่อนแบบสว่างในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปท่อเหล็ก จำเป็นต้องใช้จาระบีหล่อลื่นอย่างแน่นอน และเกรนของเหล็กก็จะเสียรูปเนื่องจากกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้จาระบีตกค้างอยู่ในท่อเหล็ก นอกจากการทำความสะอาดท่อเหล็กแล้ว ยังสามารถใช้ก๊าซอาร์กอนเป็นบรรยากาศในเตาอบระหว่างการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อขจัดปัญหาการเสียรูป และทำความสะอาดท่อเหล็กเพิ่มเติมโดยการรวมอาร์กอนกับคาร์บอนและออกซิเจนบนพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อเผาไหม้ ทำให้พื้นผิวเงางาม ดังนั้นวิธีการใช้การอบอ่อนด้วยอาร์กอนบริสุทธิ์เพื่อให้ความร้อนและทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เงางามนี้จึงเรียกว่าการอบอ่อนแบบเปล่งประกาย แม้ว่าการใช้วิธีนี้ในการทำให้พื้นผิวเงางามจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล็กสะอาดหมดจด ปราศจากสิ่งปนเปื้อนภายนอกใดๆ อย่างไรก็ตาม ความเงางามของพื้นผิวนี้จะให้ความรู้สึกด้านเมื่อเทียบกับวิธีการขัดเงาอื่นๆ (เชิงกล เคมี ไฟฟ้า) แน่นอนว่าผลลัพธ์ยังเกี่ยวข้องกับปริมาณของอาร์กอนและจำนวนครั้งของการให้ความร้อนด้วย

อีพี:การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Electro Polishing)การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นการใช้การบำบัดด้วยขั้วบวก โดยใช้หลักการทางเคมีไฟฟ้าในการปรับแรงดัน กระแส องค์ประกอบของกรด และเวลาในการขัดเงาอย่างเหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้พื้นผิวสว่างและเรียบเนียนเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวได้อีกด้วย ดังนั้นจึงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น แน่นอนว่าต้นทุนและเทคโนโลยีก็สูงขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก1การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะเน้นสภาพเดิมของพื้นผิวท่อเหล็ก หากมีรอยขีดข่วน รู รอยตะกรัน หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่รุนแรงบนพื้นผิวท่อเหล็ก อาจทำให้กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าล้มเหลวได้ ความแตกต่างจากการขัดเงาด้วยสารเคมีคือ แม้ว่าจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเช่นกัน แต่ไม่เพียงแต่จะไม่มีการกัดกร่อนตามขอบเกรนบนพื้นผิวท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังสามารถควบคุมความหนาของฟิล์มโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวเพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดของท่อเหล็กได้อีกด้วย