จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่ออบอ่อนสแตนเลสได้อย่างไร?

ในความเป็นจริง ปัจจุบันอุตสาหกรรมท่อเหล็กไม่สามารถแยกออกจากอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้ เช่น การผลิตยานยนต์และการผลิตเครื่องจักร การผลิตยานยนต์ เครื่องจักรและอุปกรณ์ และเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่นๆ มีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำและความเรียบเนียนของท่อสแตนเลสขัดเงาผู้ใช้ท่อสเตนเลสสตีลขัดเงาไม่เพียงแต่มีความต้องการความแม่นยำสูงและความเรียบเนียนเท่านั้น เนื่องจากความแม่นยำสูงของท่อสแตนเลสขัดเงาสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติได้ตั้งแต่ 2-8 เส้น ดังนั้น ลูกค้าที่เป็นผู้ผลิตและแปรรูปทางกลจำนวนมากจึงต้องการประหยัดแรงงาน วัสดุ และเวลา ด้วยการสึกหรอท่อไร้รอยต่อหรือเข็มทิศกำลังค่อยๆ เปลี่ยนเป็นท่อสเตนเลสสตีลแบบสว่างขึ้น มาดูขั้นตอนการเชื่อมท่อสเตนเลสสตีลแบบสว่างกัน:

กระบวนการเชื่อมท่อสแตนเลสแบบเงา: การอุ่นล่วงหน้าด้วยไฟฟ้า และกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม

1. ระบบทำความร้อน:

ก่อนทำการเชื่อมท่อสแตนเลสแบบเงาด้วยอาร์ก ให้เพิ่มอุณหภูมิของท่อสแตนเลสแบบเงา และเชื่อมอย่างช้าๆ หลังจากควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลา 30 นาที

การให้ความร้อนและการให้ความร้อนด้วยลำแสงเสมือนจริงของการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กนั้นทำงานอย่างแข็งขันโดยตู้ควบคุมอุณหภูมิที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ใช้แผ่นเตาไฟฟ้าสำหรับให้ความร้อนแบบติดตามอินฟราเรดไกล การตั้งค่าแผนภูมิและการบันทึกแผนภูมิอัจฉริยะและอัตโนมัติ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ระยะห่างระหว่างจุดวัดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและขอบเชื่อมจะอยู่ที่ 15-20 มม. 

2. กระบวนการเชื่อม:

1. เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการเชื่อมของท่อสแตนเลสที่มีความสว่าง ข้อต่อแต่ละคอลัมน์จะเชื่อมแบบสมมาตรโดยคนสองคนโดยมีทิศทางการเชื่อมจากด้านในไปทั้งสองด้าน ขั้นตอนการทำงานของการเชื่อมทางเข้าขยายด้านใน (การเชื่อมจะอยู่ใกล้กับคานเมื่อการขยายด้านในเปิดขึ้น) คือเริ่มจากชั้นแรกของท่อที่มีความแม่นยำและชั้นที่สามของท่อที่มีความแม่นยำเพื่อทำแบบจำลองขนาดเล็กให้มากที่สุด เนื่องจากการเชื่อมด้วยอาร์กส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อสาเหตุหลักของการเสียรูปจากการเชื่อม หลังจากการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กถึงชั้นที่สามแล้ว ควรทำการไสแผ่นหลัง หลังจากใช้การกัดด้วยอาร์กคาร์บอนแล้ว ควรขัดอุปกรณ์เชื่อมให้มากที่สุด และควรดับพื้นผิวเชื่อมด้วยความถี่สูงเพื่อเน้นความแวววาวของโลหะและหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากการคาร์บูไรเซชันของพื้นผิว รูด้านนอกจะเชื่อมหนึ่งครั้งและเกลียวภายนอกอื่น ๆ จะเชื่อมหนึ่งครั้ง

2. เมื่อเชื่อมด้วยอาร์คอาร์ค = ท่อเชื่อมแม่นยำสองชั้น ทิศทางการเชื่อมควรตรงข้ามกับชั้นของท่อเชื่อมแม่นยำ เป็นต้น ระยะห่างการเชื่อมระหว่างแต่ละชั้นคือ 15-20 มม.

3. ควรรักษากระแสการเชื่อมและประสิทธิภาพในการเชื่อมของเครื่องจักรหนักหลาย ๆ เครื่อง ตลอดจนจำนวนชั้นหิมะที่ทับซ้อนกัน

4. ในการเชื่อมด้วยอาร์ก ให้พยายามเชื่อมอย่างช้าๆ จากแผ่นเริ่มอาร์ก และเชื่อมให้เสร็จบนแผ่นเริ่มอาร์ก หลังจากเชื่อมด้วยอาร์กแล้ว ให้ถอดออกและขัดเงา