วิธีการหลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อหลอมสแตนเลสแบบสดใส?

ในความเป็นจริง วงการท่อเหล็กในปัจจุบันแยกไม่ออกจากอุตสาหกรรมอื่นๆ มากมาย เช่น การผลิตรถยนต์และการผลิตเครื่องจักร การผลิตยานพาหนะ เครื่องจักรและอุปกรณ์ และเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่นๆ มีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำและความราบรื่นหลอดสว่างสแตนเลส- ผู้ใช้ท่อสแตนเลสสว่างไม่เพียงแต่มีความต้องการที่สูงมากสำหรับความแม่นยำและความราบรื่นเท่านั้น เนื่องจากความเที่ยงตรงสูงของท่อสแตนเลสสว่างสามารถรักษาพิกัดความเผื่อมิติไว้ที่สายไฟ 2-8 เส้น ดังนั้นลูกค้าด้านการผลิตและแปรรูปเครื่องจักรกลจำนวนมากจึงต้องการประหยัดแรงงาน วัสดุ และเวลา ด้วยการสึกหรอท่อไร้รอยต่อหรือวงเวียนก็ค่อยๆเปลี่ยนเป็นท่อสแตนเลสสว่างๆ มาดูขั้นตอนการประมวลผลการเชื่อมของท่อสแตนเลสสว่าง:

กระบวนการเชื่อมของท่อสแตนเลสสว่าง: การอุ่นการเชื่อมด้วยไฟฟ้า และกระบวนการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม

1. เครื่องทำความร้อน:

ก่อนการเชื่อมอาร์คของท่อสว่างสแตนเลส ให้เพิ่มอุณหภูมิของท่อสว่างสแตนเลสและค่อย ๆ เชื่อมหลังจากควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลา 30 นาที

การทำความร้อนและการบำบัดความร้อนด้วยลำแสงเสมือนของการเชื่อมอาร์กจะดำเนินการอย่างแข็งขันโดยตู้ควบคุมอุณหภูมิพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ ใช้แผ่นเตาไฟฟ้ารักษาความร้อนติดตามอินฟราเรดไกล การตั้งค่าแผนภูมิอัจฉริยะและอัตโนมัติและการบันทึกแผนภูมิ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ระยะห่างระหว่างจุดวัดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและขอบการเชื่อมคือ 15 มม.-20 มม. 

2. กระบวนการเชื่อม:

1. เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการเชื่อมของท่อสว่างสแตนเลส ข้อต่อแต่ละคอลัมน์จะถูกเชื่อมอย่างสมมาตรโดยคนสองคน โดยมีทิศทางการเชื่อมจากด้านในไปทั้งสองด้าน ขั้นตอนการดำเนินการเชื่อมช่องต่อส่วนขยายภายใน (การเชื่อมจะอยู่ใกล้กับลำแสงเมื่อเปิดส่วนขยายภายใน) โดยเริ่มจากชั้นแรกของท่อสว่างที่มีความแม่นยำและชั้นที่สามของท่อสว่างที่มีความแม่นยำเพื่อดำเนินการแบบจำลองขนาดเล็ก ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากการเชื่อมอาร์คส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อสาเหตุหลักของการเสียรูปจากการเชื่อม - หลังจากการเชื่อมอาร์คถึงชั้นที่สามแล้ว ควรทำการแบ็คเพลน หลังจากใช้การเซาะส่วนอาร์คคาร์บอน อุปกรณ์เชื่อมควรได้รับการขัดเงาให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และพื้นผิวการเชื่อมควรดับด้วยความถี่สูงเพื่อเน้นความมันวาวของโลหะ และหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากคาร์บูไรเซชันของพื้นผิว รูด้านนอกถูกเชื่อมหนึ่งครั้ง และเกลียวภายนอกอื่นๆ จะถูกเชื่อมหนึ่งครั้ง

2. เมื่อการเชื่อมอาร์ก = ท่อสว่างที่มีความแม่นยำสองชั้น ทิศทางการเชื่อมควรอยู่ตรงข้ามกับชั้นของท่อสว่างที่มีความแม่นยำ และอื่นๆ ระยะการเชื่อมระหว่างแต่ละชั้นคือ 15-20 มม.

3. ควรรักษากระแสการเชื่อมและประสิทธิภาพการเชื่อมของเครื่องจักรกลหนักหลายเครื่อง รวมถึงจำนวนชั้นหิมะที่ทับซ้อนกัน

4. ในการเชื่อมอาร์ก ให้พยายามเชื่อมช้าๆ จากแผ่นเริ่มต้นอาร์ค และทำการเชื่อมบนแผ่นเริ่มต้นอาร์คให้เสร็จสมบูรณ์ หลังจากการเชื่อมอาร์ก ให้ถอดและขัดเงา