อีพี ทิวบ์

ท่อ EP เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท กระบวนการผลิตหลักคือการขัดผิวด้านในของท่อด้วยไฟฟ้า โดยใช้ท่อที่มีผิวเงาเป็นพื้นฐาน

โดยขั้วแคโทดและขั้วทั้งสองจะจุ่มอยู่ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่มีแรงดันไฟฟ้า 2-25 โวลต์พร้อมกัน กระแสไฟฟ้าจะก่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่รุนแรงและการละลายแบบเลือกเฉพาะที่ขั้วแอโนด โดยปกติแล้ว จุดที่นูนที่สุดของพื้นผิวโลหะจะถูกละลายก่อนในระหว่างการขัดเงาด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการเพิ่มความเงางามของพื้นผิวชิ้นงาน

ปัจจัยสำคัญของการขัดเงาด้วยไฟฟ้า ได้แก่ อุณหภูมิของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ระยะห่างของแคโทด (ระยะห่างระหว่างแคโทดกับชิ้นงานที่จะขัดเงา) ความเข้มข้นของสารละลายกรด และระยะเวลาในการอิเล็กโทรไลซิส โดยปกติแล้ว ระยะเวลาที่สารที่ต้องการอิเล็กโทรไลซิสแช่อยู่ในถังอิเล็กโทรไลซิสจะถูกกำหนดตามลักษณะของชิ้นงานนั้นๆ (หากนำออกมาในระยะเวลาสั้นๆ)

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวท่อสแตนเลสและรับประกันสีภายในและภายนอกที่สม่ำเสมอ การขัดเงาด้วยไฟฟ้ายังสามารถเผยให้เห็นข้อบกพร่องของพื้นผิวที่ตรวจพบได้ด้วยตาเปล่า ซึ่งสามารถลดพื้นที่ผิวภายในของสแตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว และอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ รวมถึงการกำจัดส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวที่เกิดจากการขัดเงาเชิงกลซึ่งอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยขจัดไอออนเหล็กอิสระบนพื้นผิว ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราส่วน Cr/Fe บนพื้นผิว เสริมสร้างชั้นป้องกันการเกิดสนิม และลดความเสี่ยงของการเกิดสนิมแดงในระบบ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะเรียบเนียนกว่าการขัดเงาด้วยกลไก ดังนั้น มาตรฐาน "ASME BPE" จึงกำหนดว่าความหนาของชั้นป้องกันการเกิดสนิมที่ได้จากการขัดเงาด้วยไฟฟ้าต้องไม่น้อยกว่า 15 Å

Zhongrui ใช้การทำความสะอาดทางเคมีด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ ASTM G93 หรือ SEMI E49.6 หลังจากทำความสะอาดท่อด้วยน้ำบริสุทธิ์ปราศจากไอออน 18MΩ แล้ว ท่อที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์แล้วจะถูกเป่าด้วยก๊าซไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง 99.999% บรรจุลงในท่อ และบรรจุในห้องปลอดเชื้อ

ในเวลาเดียวกัน จงรุ่ยได้สร้างห้องปลอดฝุ่นระดับ 5 ตามมาตรฐาน ISO14644-1 ในโรงงานแห่งที่สองสำหรับการบรรจุหลอด EP