• การขัดเงาเชิงกลเป็นกระบวนการทางกายภาพแบบจากบนลงล่าง โดยจะทำให้พื้นผิวถูกขัดถู ตัด และเปลี่ยนรูปเพื่อให้เรียบขึ้น วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำให้ได้ค่า Ra ที่ต่ำมาก (พื้นผิวเงาเหมือนกระจก) แต่ก็อาจทิ้งสิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่น โครงสร้างจุลภาคที่เปลี่ยนแปลงไป และความเครียดตกค้างไว้ได้
• การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าแบบจากล่างขึ้นบน โดยจะละลายส่วนที่นูนที่สุดของพื้นผิวอย่างเลือกสรร ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนระดับไมโคร และกำจัดชั้นวัสดุบางๆ ออกไป โดยทั่วไปแล้วจะได้ค่า Ra ที่สูงกว่าการขัดเงาเชิงกลที่ดี แต่ให้ประโยชน์ด้านการใช้งานที่เหนือกว่า เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการทำความสะอาดที่ดีขึ้น
ตารางเปรียบเทียบโดยตรง
| คุณสมบัติ | การขัดเงาเชิงกล | การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
|
| กระบวนการ | การขัดถูทางกายภาพโดยใช้สื่อที่มีความละเอียดเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ (กระดาษทราย ล้อขัดเงา) | การละลายด้วยไฟฟ้าในอ่างกรด (เช่น กรดฟอสฟอริก/กรดซัลฟิวริก) |
| เป้าหมายหลัก | เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงามตามต้องการและค่า Ra ต่ำ (ความเรียบเนียน) | ปรับปรุงคุณสมบัติการใช้งาน: ความต้านทานการกัดกร่อน การลบคม ความสามารถในการทำความสะอาด
|
| การกำจัดวัสดุ | มีฤทธิ์เลือกทำลาย สามารถทำให้ชั้นผิวภายนอกเลอะเลือนและเสียรูปทรงได้ | สม่ำเสมอ ขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวที่สัมผัสทั้งหมด โดยให้ความสำคัญกับส่วนที่นูนมากกว่าส่วนที่เว้า
|
| ความสมบูรณ์ของพื้นผิว | อาจทิ้งอนุภาคขัดถูที่ฝังอยู่ ชั้นโลหะที่ "ผ่านกระบวนการ" รอยแตกขนาดเล็ก และความเค้นดึงตกค้างไว้ได้ | สร้างพื้นผิวที่สะอาดหมดจด ปราศจากสิ่งปนเปื้อน ด้วยชั้นออกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา (สำหรับสแตนเลส)
|
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ปานกลาง พื้นผิวเรียบอาจช่วยชะลอการกัดกร่อนในระยะเริ่มต้นได้ แต่สารปนเปื้อนที่ฝังอยู่และชั้นที่เสียรูปทรงจะสร้างจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน | ยอดเยี่ยมมาก ช่วยขจัดชั้นผิวที่อ่อนแอและสร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรงและสม่ำเสมอ
|
| ความสามารถในการทำความสะอาดและสุขอนามัย | ดีแล้ว พื้นผิวเรียบทำความสะอาดง่าย แต่ร่องเล็กๆ อาจเป็นแหล่งสะสมของแบคทีเรียและสิ่งปนเปื้อนได้ | ยอดเยี่ยม! ผลิตพื้นผิวที่เรียบเนียนละเอียด ไม่ติดสิ่งสกปรก และปราศจากร่อง ทำให้ฆ่าเชื้อได้ง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมยา อาหารและเครื่องดื่ม และเซมิคอนดักเตอร์ |
| ความสามารถทางเรขาคณิต | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างภายนอกที่มีรูปทรงเรขาคณิตเรียบง่าย แต่ทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับทางเดินภายในที่ซับซ้อน รูเล็กๆ หรือท่อยาวๆ | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างภายนอกที่มีรูปทรงเรขาคณิตเรียบง่าย แต่ทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับทางเดินภายในที่ซับซ้อน รูเล็กๆ หรือท่อยาวๆ |
| ค่า Ra ที่ได้ (โดยทั่วไป) | หากพยายามอย่างเพียงพอ ก็สามารถได้ค่า Ra ที่ต่ำมาก (< 0.25 µm / 10 µin) ได้ | โดยทั่วไปแล้วจะได้ค่า Ra ที่สูงกว่าการขัดเงาเชิงกลแบบละเอียด (เช่น 0.4-0.8 µm / 16-32 µin) แต่ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
|
เลือกใช้การขัดเงาเชิงกลเมื่อ:
• ข้อกำหนดหลักคือรูปลักษณ์ที่สวยงามและพื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจก
• ค่า Ra ที่ต่ำมากถือเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่ง
• ชิ้นส่วนนี้ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่สแตนเลส ซึ่งชั้นป้องกันการกัดกร่อนจึงไม่ใช่ปัญหา
ต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญ และประโยชน์เชิงฟังก์ชันของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าไม่จำเป็น
เลือกใช้การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเมื่อ:
• ความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญที่สุด (เช่น ในสภาพแวดล้อมทางทะเล เคมี หรือทางการแพทย์)
• จำเป็นต้องมีความสะอาดและฆ่าเชื้อในระดับสูงมาก (เช่น อุปกรณ์ในอุตสาหกรรมยา กระบวนการทางชีวภาพ และอาหาร)
• คุณจำเป็นต้องขัดเงาพื้นผิวที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนหรือพื้นผิวภายใน
• คุณจำเป็นต้องลบเลเยอร์ที่ได้รับผลกระทบจากการทำงานออกเพื่อให้ประสิทธิภาพดีขึ้น (เช่น ในชิ้นส่วนอากาศยาน)
• คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ลบคมอย่างละเอียดและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
ดังนั้น การกำหนดผิวสำเร็จโดยพิจารณาจากค่า Ra เพียงอย่างเดียวจึงเป็นความผิดพลาด การเลือกต้องขึ้นอยู่กับหน้าที่ของชิ้นส่วน สำหรับงานประติมากรรมตกแต่ง การขัดเงาเชิงกลนั้นเหมาะสมที่สุด แต่สำหรับชิ้นส่วนสำคัญในเครื่องปั๊มหัวใจหรือเครื่องปฏิกรณ์เคมี การขัดเงาด้วยไฟฟ้ามักเป็นทางเลือกทางวิศวกรรมที่เหนือกว่าเสมอ
วันที่โพสต์: 2 ธันวาคม 2025

